Zaciskanie końcówek kablowych
Precyzyjne crimpowanie z kontrolą CFA i pull test. Od mikroprzewodów 0,08 mm² po kable zasilające 95 mm² — z tolerancją wysokości crimpa ±0,01 mm.
Precyzyjne crimpowanie z kontrolą CFA i pull test. Od mikroprzewodów 0,08 mm² po kable zasilające 95 mm² — z tolerancją wysokości crimpa ±0,01 mm.
0,08–95 mm²
Zakres przekrojów
±0,01 mm
Tolerancja crimpa
10 000/h
Wydajność automatyczna
100%
Kontrola pull test
Dobieramy optymalną metodę zaciskania w zależności od wolumenu, przekroju przewodu i wymagań jakościowych.
Pełna automatyzacja procesu na maszynach Komax Alpha i Schleuniger CrimpCenter. Wydajność do 10 000 szt./h z monitoringiem siły zaciskania w czasie rzeczywistym.
Prasy pneumatyczne i elektryczne z wymiennymi narzędziami do przekrojów 0,5–95 mm². Idealne dla małych serii i niestandardowych złączy.
Precyzyjne narzędzia ręczne do prototypów, napraw i specjalnych zastosowań. Zaciskanie z kontrolą według norm IPC/WHMA-A-620.
Zakres przekrojów
0,08–95 mm² (AWG 28–3/0)
Siła zaciskania
1–60 kN
Tolerancja wysokości crimpa
±0,01 mm
Pull test (kontrola wyrywania)
Zgodnie z UL 486A/B
Wydajność automatyczna
Do 10 000 szt./h
Mikroprzekrojowy CFA
Analiza w czasie rzeczywistym
| Przekrój (mm²) | AWG | Zastosowania | Min. siła wyrywania |
|---|---|---|---|
| 0,08–0,5 mm² | AWG 28–20 | Elektronika, czujniki, PCB | 10–45 N |
| 0,5–2,5 mm² | AWG 20–14 | Motoryzacja, AGD, sygnał | 45–160 N |
| 2,5–6 mm² | AWG 14–10 | Zasilanie, przemysł, OZE | 160–350 N |
| 6–16 mm² | AWG 10–6 | EV, silniki, rozdzielnie | 350–700 N |
| 16–50 mm² | AWG 6–1/0 | Wysokoprądowe, baterie EV | 700–1800 N |
| 50–95 mm² | AWG 1/0–3/0 | Kable zasilające, spawanie | 1800–3500 N |
Korzystamy z maszyn renomowanych producentów — Komax, Schleuniger, AMP/TE — zapewniających powtarzalność i najwyższą jakość.
Automatyczne cięcie, zdejmowanie i zaciskanie obustronne. CFA w standardzie.
Kompaktowa maszyna do średnich serii. Szybka zmiana narzędzi.
Precyzyjne zaciskanie z 36 gniazdami narzędziowymi. Pełna automatyzacja.
Cięcie i zdejmowanie izolacji z precyzją ±0,1 mm.
Prasy 2–6 ton do zaciskania półautomatycznego. Wymienne matryce.
Testy pull force z rejestracją wyników i wydrukiem raportu.
Wielopoziomowy system kontroli zapewnia, że każde zaciśnięcie spełnia wymagania normy IPC/WHMA-A-620 klasy 3.
Codzienne sprawdzanie stanu matryc i stęplów. Kalibracja co 10 000 cykli lub po zmianie partii.
First Article Inspection — weryfikacja wysokości i szerokości crimpa pod mikroskopem pomiarowym.
Crimp Force Analysis monitoruje siłę zaciskania w czasie rzeczywistym. Odchylenie > 5% = automatyczny stop.
Kontrola siły wyrywania zgodnie z normą UL 486A/B. Próbki statystyczne lub 100% w zależności od wymagań.
Analiza metalograficzna przekroju crimpa. Weryfikacja kompresji żył, braku pustych przestrzeni.
Statystyczna kontrola procesu z obliczaniem Cpk. Dokumentacja traceability dla każdej partii.
Analiza metalograficzna przekroju crimpa (cross-section) to złoty standard weryfikacji jakości zaciskania. Pozwala ocenić kompresję żył, symetrię odkształcenia i brak defektów wewnętrznych.
Kompresja żył miedzianych — optymalny zakres 75–90%
Symetria odkształcenia crimpa — weryfikacja profilu
Brak pustych przestrzeni i pęknięć izolacji
Prawidłowe zagięcie skrzydełek (crimp wings)
Dokumentacja fotograficzna dla każdej partii
Archiwizacja wyników minimum 10 lat
Nadmierna kompresja żył. Może prowadzić do pęknięć i pogorszenia przewodności.
Monitoring CFA wykrywa odchylenia siły w czasie rzeczywistym.
Niedostateczna kompresja. Słaby kontakt elektryczny i niska siła wyrywania.
Automatyczna regulacja wysokości crimpa z tolerancją ±0,01 mm.
Izolacja wchodzi w strefę zaciskania żył, zmniejszając przekrój kontaktu.
Precyzyjne zdejmowanie izolacji i pozycjonowanie przewodu.
Żyły miedzianie wystają poza strefę crimpa. Ryzyko zwarcia.
Kontrola wizualna + systemy wizyjne na liniach automatycznych.
Zbyt duża siła zaciskania lub zużyte narzędzia.
Regularna wymiana matryc co 500 000 cykli. Monitoring CFA.
Nieprawidłowe ustawienie narzędzi lub zużycie jednostronne.
Analiza mikroprzekroju i kalibracja narzędzi co zmianę.
“Zaciskanie to fundament niezawodnej wiązki kablowej. Dlatego inwestujemy w najnowsze maszyny Komax i Schleuniger oraz kontrolujemy każdy crimp z precyzją ±0,01 mm. To różnica między dobrym a doskonałym produktem.”
Hommer Zhao
Założyciel i CEO, WIRINGO
Wymagania i akceptacja montażu wiązek kablowych. Klasa 1, 2 i 3.
Standardy siły wyrywania dla połączeń zaciskanych. Tabele pull test.
Wymagania motoryzacyjne dla złączy i terminali. Testy cykliczne.
Europejski standard bezpieczeństwa połączeń elektrycznych.
Wyślij nam specyfikację techniczną, a nasi inżynierowie dobiorą optymalną metodę zaciskania i przygotują wycenę w ciągu 24 godzin.