Kable w oplocie na zamówienie
Custom braided cable assembly dla OEM i maszyn przemysłowych
Produkujemy kable w oplocie z kontrolą koloru żył, patternu pasków, oznaczeń laserowych, overmolded connectors, rolek 50m/100m i testu 100% przed wysyłką.
Produkujemy kable w oplocie z kontrolą koloru żył, patternu pasków, oznaczeń laserowych, overmolded connectors, rolek 50m/100m i testu 100% przed wysyłką.
100%
Test elektryczny
24h
Wycena RFQ
20+
Lat produkcji
IATF 16949
Traceability procesu
Custom braided cable assembly to zespół kablowy, w którym oplot, identyfikacja przewodów, zakończenia i test są projektowane razem. Oplot ochronny to warstwa zabezpieczająca kabel przed ścieraniem lub porządkująca routing. Laser marking to trwałe oznaczenie numeru części, rewizji albo kierunku montażu. W praktyce produkcyjnej odnosimy kryteria wykonania do IPC/WHMA-A-620, materiał przewodu do UL 758, a kontrolę zapisów i rewizji do ISO 9001:2015.
Dobieramy materiał oplotu do ścierania, temperatury, UV, prowadzenia w maszynie i wymagań identyfikacyjnych klienta.
Kontrolujemy kolory żył, kolor bazowy oplotu, liczbę pasków, widoczność stripe pattern i zdjęcie referencyjne dla FAI.
Nanosimy numer części, rewizję, kierunek montażu i oznaczenia serwisowe na kablu, etykiecie lub strefie overmoldu.
Produkujemy rolki 50m lub 100m oraz gotowe zespoły z connectorami, pinout testem, strain relief i dokumentacją jakościową.
Łączymy oplot z formowanym odciążeniem, aby chronić przejście między kablem, terminalem i złączem w aplikacjach terenowych.
Każda zatwierdzona konfiguracja ma BOM, rewizję, kryteria wizualne, continuity test i zapis partii materiałowej.
W projekcie z okresu 2025-Q4 do 2026-Q1 klient z sektora mining rozszerzył zakres zapytania o specjalistyczny kabel w oplocie. Wymaganie obejmowało 3 Core (Yellow, Red, Blue), przewód 18 AWG GXL, wzór Black braid with 2 blue stripes oraz dostawę w 50m or 100m rolls.
Do tego doszły laser-etched markings i injection-molded connectors. Dla takiego zakresu nie wystarczy kupić podobny kabel z katalogu. Trzeba zamknąć sourcing materiału, zdjęcie referencyjne oplotu, kryteria kontroli, test elektryczny oraz sposób pakowania rolek lub gotowych assembly.
Buyer porównujący trzech dostawców powinien dostać ofertę na ten sam kabel, a nie trzy podobne interpretacje. Dlatego rozdzielamy materiał, identyfikację, zakończenia, test i dokumentację.
| Zakres | Custom braided cable, braided wire harness, roll supply, gotowe cable assembly i wiązki z oplotem ochronnym |
|---|---|
| Typowe przewody | GXL, TXL, UL AWM, PUR, PVC, TPE, przewody ekranowane, przewody wielożyłowe i hybrydowe |
| Identyfikacja | Kolory żył, paski na oplocie, laser marking, etykieta termokurczliwa, numer rewizji i kierunek montażu |
| Złącza | Deutsch, Molex, TE Connectivity, JST, Amphenol, M12, pigtail, złącza panelowe i overmolded connectors |
| Testy | 100% continuity, shorts, pinout, kontrola koloru, pomiar długości, pull test, hipot i rezystancja izolacji według projektu |
| MOQ i lead time | Prototypy od 10 szt., małe serie 50-500 szt., produkcja seryjna według RFQ; wycena techniczna zwykle w 24h |
Potwierdzamy liczbę żył, AWG lub mm², izolację, kolor każdej żyły, materiał oplotu, stripe pattern, długość rolki i wariant zakończenia.
Sprawdzamy dostępność przewodu, oplotu i złączy. Jeżeli wskazany element ma długi lead time, proponujemy zatwierdzalny zamiennik bez zmiany funkcji kabla.
Pierwsza sztuka lub pierwsza rolka otrzymuje zdjęcie referencyjne, pomiary długości, kontrolę wzoru oplotu, test elektryczny i raport FAI.
Operatorzy pracują na travelerze z kolorem żył, zdjęciem patternu i kryteriami PASS/FAIL. Dzięki temu seria nie dryfuje wizualnie między partiami.
Gotowe assembly testujemy elektrycznie po strain relief lub overmoldingu. Rolki zabezpieczamy przed zgnieceniem i opisujemy numerem partii.
Rolka ma sens, gdy klient sam docina kabel albo potrzebuje wielu długości w serwisie. Gotowy zespół jest lepszy, gdy wymagane są złącza, pinout, odciążenie mechaniczne i raport testu. Przy aplikacjach mining, mobile equipment i automatyce zwykle projektujemy oba warianty: rolkę do walidacji materiału oraz gotowy assembly do zatwierdzenia FAI.
Przeczytaj poradnik o custom braided cableNajlepsza dla testów materiału, lokalnego cięcia, serwisu i kilku długości z tego samego kabla.
Najlepsze dla kontroli pinout, overmolded connectors, etykiet, strain relief i powtarzalnej wysyłki OEM.
Najpierw zatwierdzamy materiał i oplot, potem zamykamy złącza, test, pakowanie i dokumentację dla serii.
Treść przygotowana z perspektywy Hommer Zhao, założyciela WIRINGO, zespołu z 20+ latami doświadczenia w produkcji wiązek kablowych i cable assembly dla klientów OEM. Przy kablach w oplocie najczęściej widzimy problem nie w samym materiale, lecz w braku wspólnego kryterium dla operatora, kontroli jakości i zespołu zakupów klienta.
Dlatego w RFQ prosimy o zdjęcie wzoru, AWG, izolację, długość, złącza, wymagany test i informację, czy materiał niestandardowy ma zostać zarezerwowany dla kolejnych partii. To ogranicza ryzyko, że pierwsza próbka wygląda poprawnie, ale kolejna partia ma inny odcień oplotu albo inny terminal.
Custom braided cable assembly to kabel lub wiązka z oplotem wykonanym według specyfikacji OEM: określone żyły, AWG, kolor izolacji, wzór oplotu, oznaczenia i zakończenia. WIRINGO produkuje takie kable jako rolki lub gotowe zespoły ze złączami, overmoldingiem i testem 100%.
Nie. Oplot może być ochronny, identyfikacyjny, tekstylny lub metalowy. Jeżeli celem jest ekranowanie EMI, trzeba zapisać materiał ekranu, pokrycie, sposób uziemienia i test. Jeżeli celem jest rozpoznanie w serwisie, ważniejsze są kolor, liczba pasków i powtarzalność wzoru.
Najlepiej podać kolor bazowy, liczbę pasków, kolor pasków, kierunek wzoru, tolerancję widoczności i zdjęcie referencyjne. Dla pierwszej rolki 50m lub 100m wykonujemy kontrolę początku, środka i końca, aby potwierdzić powtarzalność patternu.
Wyślij rysunek, BOM, liczbę żył, AWG lub mm², materiał izolacji, kolory żył, wymagany oplot, długość rolki lub długość gotowego kabla, typ złącza, wolumen, testy i wymagania pakowania. Dla projektów z długim lead time warto dodać, czy dopuszczasz zamienniki po zatwierdzeniu.
Tak. Oplot może kończyć się pod strefą strain relief, pod bootem, pod rurką termokurczliwą z klejem albo pod overmoldem. Przy próbce sprawdzamy, czy materiał nie przesuwa się podczas formowania i czy test continuity po obciążeniu mechanicznym nadal daje PASS.
W projekcie dla niemieckiego integratora przemysłowego program miał wolumen 100kpcs/year per product (200kpcs total annual volume), a PTC model: EPCOS B59100A1080-A40 miał PTC lead time: 12-14 weeks. Przy kablach w oplocie stosujemy tę samą dyscyplinę: oddzielamy materiał krytyczny od zatwierdzalnych zamienników, aby lead time złączy nie blokował całego programu.
PUR/TPU, IP67, CAN, zasilanie i odciążenie mechaniczne dla sprzętu mining.
Zobacz usługęShielded cable assembly dla EMI/RFI, sygnałów czujników i środowisk przemysłowych.
Zobacz usługęFormowane złącza i strain relief dla szczelności, wytrzymałości i powtarzalnej geometrii.
Zobacz usługęContinuity, pinout, hipot, rezystancja izolacji i fixture testowe.
Zobacz usługęDołącz rysunek, zdjęcie oplotu, kolory żył, wolumen, długość rolki lub gotowego kabla oraz wymagane testy. Odpowiemy z techniczną wyceną i ryzykami sourcingu.