Krótkie serie, partie pilotażowe i produkcja NPI dla OEM, które potrzebują czegoś więcej niż prototyp: zamkniętej dokumentacji, FAI, powtarzalnego procesu i testu 100% przed skalowaniem.
10-500
Typowe partie pilotażowe
24h
Wycena po dokumentacji
100%
Test końcowy ustalony w planie
20+
Lat doświadczenia WIRINGO
Prototyp potwierdza, że wiązka działa. Mała seria potwierdza, że da się ją wykonać wielokrotnie bez ręcznych korekt, ustnych wyjątków i niekontrolowanych zamienników materiałowych. Dlatego tę usługę traktujemy jak etap wdrożenia produkcyjnego, a nie tylko większe zamówienie próbek.
WIRINGO łączy elastyczność krótkich serii z kontrolą procesu: audyt DFM/DFA, First Article Inspection, przygotowanie fixture testowego, kontrolę rewizji oraz pełny zakres testów uzgodniony przed startem.
Ta usługa najlepiej pasuje tam, gdzie zakup 1000 sztuk jest zbyt ryzykowny, ale pojedynczy prototyp nie daje już odpowiedzi jakościowych.
Gdy projekt przeszedł prototyp, ale potrzebujesz 20-200 sztuk do walidacji procesu, montażu końcowego lub testów klienta.
Dla urządzeń, które nie uzasadniają stałej linii produkcyjnej, ale wymagają powtarzalnej jakości, dokumentacji i testu końcowego.
Krótkie serie zamienników wiązek, przewodów pigtail, kabli zasilających lub zestawów do modernizacji istniejącego urządzenia.
Mała partia pozwala sprawdzić komunikację, zgodność dokumentacji, jakość crimpa, raportowanie testów i logistykę bez ryzyka dużego zamówienia.
Sprawdzamy rysunek, BOM, pinout, długości, tolerancje, wymagania etykiet i sposób pakowania. Braki oznaczamy przed wyceną, a nie dopiero na produkcji.
Dobieramy proces: cięcie, stripowanie, crimping, lutowanie przewodów, heat shrink, overmolding lub test specjalny. Ustalamy też, co wymaga FAI.
Pierwsza sztuka jest porównywana z dokumentacją. Weryfikujemy długości, orientację złączy, retencję terminali, oznaczenia i wynik testu elektrycznego.
Po zatwierdzeniu uruchamiamy krótką serię z instrukcją stanowiskową, kontrolą rewizji i rejestrowanym zakresem testów dla każdej sztuki.
Przy małych seriach najdroższe błędy wynikają z niejasnego zakresu: czy to nadal próbka, czy już partia produkcyjna, jakie testy są obowiązkowe i kto zatwierdza zmianę materiału. Dlatego opisujemy zakres na etapie RFQ i zamykamy go przed zakupem komponentów.
Wymagania jakościowe opieramy na praktykach systemów zarządzania jakością, takich jak ISO 9000, oraz na podejściu do zatwierdzania pierwszej partii znanym z PPAP. Nie kopiujemy biurokracji, tylko zamieniamy ryzyka w konkretne punkty kontroli.
| Typowy wolumen | 10-500 szt.; próbki inżynieryjne od 1 szt. zależnie od BOM i procesu |
| Rodzaje produktów | Wiązki kablowe, cable assembly, przewody pigtail, kable zasilające, wiązki ekranowane, mini-wiązki do box build |
| Procesy | Cięcie i stripowanie przewodów, crimping, lutowanie przewodów, heat shrink, etykietowanie, podstawowy overmolding |
| Kontrola jakości | 100% continuity/pinout; opcjonalnie hipot, IR, pull test, kontrola wymiarowa, test IP lub funkcjonalny |
| Dokumentacja | BOM, rewizja rysunku, instrukcja pracy, raport FAI, raport testu, traceability materiałów na życzenie |
| Nie obejmuje | Procesów poza wiązkami, kablami i mini-wiązkami do box build; ta strona dotyczy wyłącznie kompletacji przewodów |
W małej serii koszt jednostkowy bywa wyższy, bo setup, test, FAI i zakup materiałów rozkładają się na mniej sztuk. Naszym zadaniem jest pokazać, które koszty są potrzebne dla bezpieczeństwa produkcji, a które można ograniczyć przez standaryzację przewodów, złączy, etykiet i pakowania.
Jeśli projekt ma później rosnąć, przygotowujemy wycenę schodkową: próbka, partia 50-100 sztuk, partia 200-500 sztuk i plan większej serii. Ułatwia to zakupom porównanie ceny z ryzykiem, a inżynierii zaplanowanie walidacji bez przeskoku od prototypu prosto do masowej produkcji.
“W małych seriach nie chodzi o to, żeby zrobić 100 sztuk tak szybko jak prototyp. Chodzi o to, żeby odkryć wszystkie założenia, które przy 1000 sztukach stałyby się reklamacją: zły BOM, niejasny test, brak fixture albo materiał bez zatwierdzonego zamiennika.”
Hommer Zhao
Założyciel i CEO, WIRINGO
Długości, tolerancje, orientacja złączy, numery pinów, etykiety i wymagania montażowe.
Numery części, producenci, dopuszczalne zamienniki, dostępność materiału i krytyczne pozycje bez substytutu.
Continuity, hipot, IR, pull test, kontrola wymiarowa, test szczelności lub test funkcjonalny na fixture.
Prześlij rysunek, BOM lub zdjęcie istniejącej wiązki. W ciągu 24 godzin wrócimy z pytaniami technicznymi, zakresem testów i planem uruchomienia krótkiej serii.