Projektujemy i produkujemy kable robotyczne do robotów przemysłowych, cobotów, prowadników drag chain, systemów servo i encoder. Skupiamy się na trwałości przy ruchu, ekranowaniu EMI i łatwym wdrożeniu do serii.
10M+
Cykli zginania w aplikacjach high-flex
24h
Czas wyceny
100%
Testowanych zespołów
500+
Pracowników
W robotyce kabel nie pracuje statycznie. Wykonuje miliony cykli zginania, bywa skręcany w osi, ociera się o prowadnik, pracuje obok serwonapędów i falowników, a jednocześnie musi zachować stabilny sygnał dla enkoderów, kamer i komunikacji przemysłowej.
Dlatego usługa `robotic cable assembly` nie jest tylko odmianą ogólnego montażu kabli. WIRINGO analizuje ruch kabla, środowisko pracy, routing i wymagania EMC zanim dobierzemy materiał, ekranowanie i złącza. To ogranicza awarie w terenie oraz kosztowne przestoje robota.
Obsługujemy producentów robotów, integratorów automatyki i zespoły NPI, które potrzebują przewodów gotowych do ruchu, testów i montażu końcowego.
Zespoły kablowe do ramion robotów, osi przegubowych i modułów end-of-arm tooling. Dobieramy przewody pod promień gięcia, torsję, masę i routing w ciasnych przestrzeniach.
Konfekcje do łańcuchów kablowych w automatyce, logistyce i maszynach CNC. Powłoki PUR/TPE, żyły high-flex i konstrukcje ograniczające pękanie przy milionach cykli.
Kable mocy i sprzężenia zwrotnego do serwonapędów, silników i osi pozycjonujących. Kontrolujemy ekranowanie, separację sygnałów i stabilność połączeń przy ruchu.
Przewody do kamer, enkoderów, systemów wizyjnych i komunikacji przemysłowej z interfejsami M8, M12 i RJ45. Ważne tam, gdzie robot pracuje w otoczeniu dużego EMI.
Łączymy zasilanie, sygnał i dane w jednej wiązce, aby ograniczyć liczbę przewodów w prowadnikach i przegubach. To upraszcza montaż oraz obniża zużycie mechaniczne.
Wspieramy producentów robotów na etapie rozwoju platformy: prototyp, partia pilotowa, korekty routingu i przejście do serii bez zmiany dostawcy.
| Typowe aplikacje | Roboty przemysłowe, coboty, AGV/AMR, prowadniki, maszyny CNC, systemy pick-and-place |
|---|---|
| Typy kabli | High-flex, torsyjne, servo, encoder, sensor, hybrid power/signal, industrial Ethernet |
| Typowe materiały | PUR, TPE, PVC specjalistyczne, ekrany foliowe i oplotowe, przewody fine-strand |
| Złącza i zakończenia | M8, M12, circular, D-Sub, RJ45 przemysłowe, otwarte końce, złącza OEM |
| Ryzyka projektowe | Zbyt mały promień gięcia, błędna geometria kabla, brak odciążenia, niewłaściwe ekranowanie |
| Kontrola jakości | 100% continuity, pinout, kontrola długości, oznaczenia, opcjonalnie hipot, IR, pull test |
| Wolumeny | Od prototypów i partii NPI po produkcję seryjną i dostawy ramowe |
Dobre kable robotyczne powstają z danych ruchowych i walidacji aplikacji, nie tylko z listy komponentów.
Zaczynamy od danych ruchowych: promień gięcia, liczba cykli, prędkość osi, skręt, temperatura, oleje, chłodziwa i wymagania EMC. Ten etap decyduje, czy projekt jest drag chain, torsyjny czy mieszany.
Dobieramy konstrukcję przewodu, żyły, ekran, powłokę, złącza i odciążenie mechaniczne. Weryfikujemy też serwisowalność kabla oraz dostępność komponentów dla serii.
Przygotowujemy próbki, sprawdzamy routing, długości, strain relief i zachowanie przewodu w realnej aplikacji. Jeśli trzeba, iterujemy konstrukcję przed zamrożeniem BOM.
Po zatwierdzeniu prototypu uruchamiamy serię z instrukcjami stanowiskowymi, kontrolą materiałów i testem końcowym każdej sztuki. Możemy dostarczać partie pilotowe, seryjne lub harmonogramowane.
Najszybciej uruchamiamy projekty, gdy dostajemy BOM, rysunek zespołu, informacje o ruchu kabla i zdjęcia lub sample referencyjne. Jeżeli projekt jest jeszcze w fazie rozwoju, wystarczy opis architektury robota i krytyczne ograniczenia mechaniczne.
Jeśli projekt obejmuje więcej niż jedną rodzinę przewodów, łączymy go z odpowiednimi usługami WIRINGO.
Ogólna konfekcja kabli zasilających, sygnałowych, koaksjalnych i hybrydowych.
Projektowanie i produkcja wiązek dopasowanych do architektury urządzenia.
Przewody komunikacyjne CAN/CAN FD do automatyki, pojazdów i maszyn.
Branżowa strona rozwiązań dla producentów robotów i integratorów.
Pytania, które najczęściej pojawiają się przed startem projektu robotic cable assembly.
Produkujemy kable robotyczne do osi ruchomych robotów 6-osiowych, cobotów, prowadników drag chain, systemów servo i encoder, chwytaków, narzędzi końcowych, kamer wizyjnych oraz modułów I/O z interfejsami M8 i M12.
Kabel robotyczny jest dobierany pod cykliczne zginanie, skręcanie, ścieranie, przyspieszenia osi i kompatybilność elektromagnetyczną. W praktyce oznacza to żyły high-flex, odpowiednią geometrię skrętu, odporną powłokę PUR/TPE, kontrolowany promień gięcia i lepsze odciążenie mechaniczne niż w standardowych kablach statycznych.
Tak. Rozróżniamy aplikacje drag chain od aplikacji torsyjnych. Dla prowadników kablowych skupiamy się na trwałości przy powtarzalnym zginaniu, a dla osi obrotowych analizujemy liczbę stopni skrętu na metr, prędkość ruchu i routing wewnątrz ramienia robota.
Obsługujemy m.in. M8, M12, RJ45 przemysłowe, D-Sub, złącza circular, terminale do silników i napędów, złącza serwo/encoder producentów OEM oraz wiązki zakończone otwartymi końcówkami do montażu w szafie sterowniczej.
Standardem jest 100% test ciągłości, pinoutu, inspekcja wizualna, kontrola długości i oznaczeń. Dla projektów krytycznych dodajemy test rezystancji izolacji, hipot, weryfikację ekranowania, pull test oraz walidację prototypu w warunkach zginania lub ruchu zgodnych z aplikacją.
Typowe prototypy realizujemy w 3-7 dni roboczych. Produkcja seryjna zajmuje zwykle 10-15 dni roboczych, zależnie od typu przewodu, złączy specjalnych i wymagań testowych. W projektach NPI ustalamy też partię pilotową przed uruchomieniem pełnej serii.
Prześlij rysunek, BOM albo sample referencyjny. Zespół WIRINGO dobierze architekturę kabla, ryzyka ruchowe i plan testów zanim projekt trafi do serii.
sales@wiringo.com
Telefon
+86 (311) 8693-5537
+8618633477040