Projektujemy i produkujemy kable robotyczne do robotów przemysłowych, cobotów, prowadników drag chain, systemów servo i encoder. Skupiamy się na trwałości przy ruchu, ekranowaniu EMI i łatwym wdrożeniu do serii.
10M+
Cykli zginania w aplikacjach high-flex
24h
Czas wyceny
100%
Testowanych zespołów
500+
Pracowników
W robotyce kabel nie pracuje statycznie. Wykonuje miliony cykli zginania, bywa skręcany w osi, ociera się o prowadnik, pracuje obok serwonapędów i falowników, a jednocześnie musi zachować stabilny sygnał dla enkoderów, kamer i komunikacji przemysłowej.
Dlatego usługa `robotic cable assembly` nie jest tylko odmianą ogólnego montażu kabli. WIRINGO analizuje ruch kabla, środowisko pracy, routing i wymagania EMC zanim dobierzemy materiał, ekranowanie i złącza. To ogranicza awarie w terenie oraz kosztowne przestoje robota.
Obsługujemy producentów robotów, integratorów automatyki i zespoły NPI, które potrzebują przewodów gotowych do ruchu, testów i montażu końcowego.
Zespoły kablowe do ramion robotów, osi przegubowych i modułów end-of-arm tooling. Dobieramy przewody pod promień gięcia, torsję, masę i routing w ciasnych...
Konfekcje do łańcuchów kablowych w automatyce, logistyce i maszynach CNC. Powłoki PUR/TPE, żyły high-flex i konstrukcje ograniczające pękanie przy milionach...
Kable mocy i sprzężenia zwrotnego do serwonapędów, silników i osi pozycjonujących. Kontrolujemy ekranowanie, separację sygnałów i stabilność połączeń przy...
Przewody do kamer, enkoderów, systemów wizyjnych i komunikacji przemysłowej z interfejsami M8, M12 i RJ45. Ważne tam, gdzie robot pracuje w otoczeniu dużego...
Łączymy zasilanie, sygnał i dane w jednej wiązce, aby ograniczyć liczbę przewodów w prowadnikach i przegubach. To upraszcza montaż oraz obniża zużycie...
Wspieramy producentów robotów na etapie rozwoju platformy: prototyp, partia pilotowa, korekty routingu i przejście do serii bez zmiany dostawcy.
| Typowe aplikacje | Roboty przemysłowe, coboty, AGV/AMR, prowadniki, maszyny CNC, systemy pick-and-place |
|---|---|
| Typy kabli | High-flex, torsyjne, servo, encoder, sensor, hybrid power/signal, industrial Ethernet |
| Typowe materiały | PUR, TPE, PVC specjalistyczne, ekrany foliowe i oplotowe, przewody fine-strand |
| Złącza i zakończenia | M8, M12, circular, D-Sub, RJ45 przemysłowe, otwarte końce, złącza OEM |
| Ryzyka projektowe | Zbyt mały promień gięcia, błędna geometria kabla, brak odciążenia, niewłaściwe ekranowanie |
| Kontrola jakości | 100% continuity, pinout, kontrola długości, oznaczenia, opcjonalnie hipot, IR, pull test |
| Wolumeny | Od prototypów i partii NPI po produkcję seryjną i dostawy ramowe |
Dobre kable robotyczne powstają z danych ruchowych i walidacji aplikacji, nie tylko z listy komponentów.
Zaczynamy od danych ruchowych: promień gięcia, liczba cykli, prędkość osi, skręt, temperatura, oleje, chłodziwa i wymagania EMC. Ten etap decyduje, czy projekt jest drag chain, torsyjny czy mieszany.
Dobieramy konstrukcję przewodu, żyły, ekran, powłokę, złącza i odciążenie mechaniczne. Weryfikujemy też serwisowalność kabla oraz dostępność komponentów dla serii.
Przygotowujemy próbki, sprawdzamy routing, długości, strain relief i zachowanie przewodu w realnej aplikacji. Jeśli trzeba, iterujemy konstrukcję przed zamrożeniem BOM.
Po zatwierdzeniu prototypu uruchamiamy serię z instrukcjami stanowiskowymi, kontrolą materiałów i testem końcowym każdej sztuki. Możemy dostarczać partie pilotowe, seryjne lub harmonogramowane.
Najszybciej uruchamiamy projekty, gdy dostajemy BOM, rysunek zespołu, informacje o ruchu kabla i zdjęcia lub sample referencyjne. Jeżeli projekt jest jeszcze w fazie rozwoju, wystarczy opis architektury robota i krytyczne ograniczenia mechaniczne.
Jeśli projekt obejmuje więcej niż jedną rodzinę przewodów, łączymy go z odpowiednimi usługami WIRINGO.
Ogólna konfekcja kabli zasilających, sygnałowych, koaksjalnych i hybrydowych.
Projektowanie i produkcja wiązek dopasowanych do architektury urządzenia.
Przewody komunikacyjne CAN/CAN FD do automatyki, pojazdów i maszyn.
Branżowa strona rozwiązań dla producentów robotów i integratorów.
Klient zanonimizowany zgodnie z polityką poufności. Liczby cytowane dosłownie z raportu projektowego.
A US electrification OEM initiated an NPI program for a custom overmolded power cable, with demand scaling rapidly alongside a major strategic industry partnership.
The project spanned over a year with continuous design updates (final drawings, diameter/flexibility adjustments), requiring the manufacturer to adapt quoting and engineering support as MOQs scaled dramatically from initial inquiry to projected mass production.
Maintained persistent engineering and commercial alignment across multiple customer departments (NPI, Mechanical Engineering, Supply Chain), accommodating drawing updates and re-quoting as volumes increased.
Sustained the long-term NPI engagement through complex technical iterations, positioning for a high-volume annual program as the customer entered a strategic growth phase.
Pytania, które najczęściej pojawiają się przed startem projektu robotic cable assembly.
Produkujemy kable robotyczne do osi ruchomych robotów 6-osiowych, cobotów, prowadników drag chain, systemów servo i encoder, chwytaków, narzędzi końcowych, kamer wizyjnych oraz modułów I/O z interfejsami M8 i M12.
Kabel robotyczny jest dobierany pod cykliczne zginanie, skręcanie, ścieranie, przyspieszenia osi i kompatybilność elektromagnetyczną. W praktyce oznacza to żyły high-flex, odpowiednią geometrię skrętu, odporną powłokę PUR/TPE, kontrolowany promień gięcia i lepsze odciążenie mechaniczne niż w standardowych kablach statycznych.
Tak. Rozróżniamy aplikacje drag chain od aplikacji torsyjnych. Dla prowadników kablowych skupiamy się na trwałości przy powtarzalnym zginaniu, a dla osi obrotowych analizujemy liczbę stopni skrętu na metr, prędkość ruchu i routing wewnątrz ramienia robota.
Obsługujemy m.in. M8, M12, RJ45 przemysłowe, D-Sub, złącza circular, terminale do silników i napędów, złącza serwo/encoder producentów OEM oraz wiązki zakończone otwartymi końcówkami do montażu w szafie sterowniczej.
Standardem jest 100% test ciągłości, pinoutu, inspekcja wizualna, kontrola długości i oznaczeń. Dla projektów krytycznych dodajemy test rezystancji izolacji, hipot, weryfikację ekranowania, pull test oraz walidację prototypu w warunkach zginania lub ruchu zgodnych z aplikacją.
Typowe prototypy realizujemy w 3-7 dni roboczych. Produkcja seryjna zajmuje zwykle 10-15 dni roboczych, zależnie od typu przewodu, złączy specjalnych i wymagań testowych. W projektach NPI ustalamy też partię pilotową przed uruchomieniem pełnej serii.
Prześlij rysunek, BOM albo sample referencyjny. Zespół WIRINGO dobierze architekturę kabla, ryzyka ruchowe i plan testów zanim projekt trafi do serii.
sales@wiringo.com
Telefon
+86 (311) 8693-5537
+8618633477040