Produkujemy wiązki i przewody zakończone złączami TE Connectivity dla OEM, integratorów i zespołów zakupowych. Domykamy dobór terminala, zaciskanie, FAI, identyfikowalność i test 100%, aby projekt nie zatrzymał się na etapie próbki.
100%
Test pinoutu i ciągłości
24h
Typowa odpowiedź RFQ
500+
Pracowników w grupie
20+
Lat doświadczenia
Kupujący często wie, że projekt ma używać TE Connectivity, ale sama nazwa producenta nie wystarcza do produkcji wiązki. Potrzebujemy numeru obudowy, terminala, uszczelka przewodu, przekroju przewodu, pinoutu i testu. Kontekst marki opisuje publiczny profil TE Connectivity, a kryteria odbioru wiązek porządkuje IPC oraz standard IPC-A-620.
Dla WIRINGO projekt zaczyna się od potwierdzenia pary obudowa-terminal. Dopiero potem dobieramy przewód, odciążenie, osłonę, etykiety i fixture testowy. Przy przewodach certyfikowanych patrzymy też na logikę UL oraz wymagania UL 758 dla materiałów przewodowych.
Złącze TE Connectivity to komponent elektryczny stosowany w wiązkach automotive, przemysłowych, medycznych i zasilających, często z osobnym terminalem oraz obudową.
Zacisk terminala to metalowy styk zaciskany na przewodzie; jego stabilność zależy od przewodu, matrycy, aplikatora, wysokości zacisku i testu wyrywania.
CPA i TPA to zabezpieczenia złącza lub terminala przed wysunięciem, szczególnie ważne przy wibracji, częstym serwisie i montażu automotive.
Największe ryzyko powstaje przed produkcją: podobne obudowy, zły terminal, brak uszczelka przewodu albo niepełny pinout. Dlatego łączymy komponent, proces i test w jeden kontrolowany pakiet.
Sprawdzamy AMP, Superseal, Micro Timer, Junior Timer, MQS, FASTON, HDSCS i inne serie pod prąd, raster, uszczelnienie, blokadę i dostępność.
Ustawiamy aplikator, wysokość zacisku, długość odizolowania i kontrolę izolacji dla terminala TE, zamiast traktować złącze jako samą plastikową obudowę.
Dla Superseal, HDSCS i podobnych systemów kontrolujemy uszczelka przewodu, zaslepka gniazda, CPA/TPA, kierunek wkładania terminala i lokalne odciążenie...
Uzgadniamy długości, breakouty, promień gięcia, etykiety i osłony tak, aby gotowy zespół kablowy pasował do urządzenia bez ręcznej korekty na linii.
Pierwszą sztukę zamykamy raportem FAI. Serie przechodzą test ciągłości, mapy pinów, zwarć i krytycznych wymiarów wskazanych w rysunku klienta.
Jeżeli część TE Connectivity ma długi termin dostawy, przygotowujemy tabelę alternatyw z kartami katalogowymi i ryzykami technicznymi przed zamówieniem...
Klient zanonimizowany zgodnie z polityką poufności. Konkretne liczby i sformułowania techniczne pozostają bez zaokrągleń.
Integrator automatyki z Ameryki Łacińskiej poprosił o wycenę dużego projektu przemysłowego wymagającego wiązek kablowych na zamówienie.
Klient był wrażliwy na koszt i potrzebował dużej przejrzystości BOM, aby uzasadnić projekt wewnętrznie i zabezpieczyć kontrakt u swojego odbiorcy końcowego.
Dostarczyliśmy detailed cost breakdown sheet wraz z kartami katalogowymi równoważnych złączy i terminali oraz zaoferowaliśmy free prototype samples, aby obniżyć barierę wejścia klienta i przyspieszyć decyzję.
Projekt przeszedł do etapu próbek, a zaangażowanie klienta w program przemysłowy o wysokiej wartości utrzymało się mimo początkowych barier kosztowych.
Poniższa tabela pozwala szybko oddzielić kompletną usługę produkcji wiązki od samej terminacji złącza. Dla części TE Connectivity krytyczne jest dopasowanie terminala do przewodu i obudowy.
| Parametr | Zakres / uwagi |
|---|---|
| Zakres usługi | Wiązki kablowe, pigtail, zespół kablowy, wiązka ze złączem uszczelnionym i przewody panelowe ze złączami TE Connectivity |
| Typowe serie | AMP, Superseal, Micro Timer, Junior Timer, MQS, FASTON, HDSCS oraz serie wskazane w BOM klienta |
| Przewody | AWG lub mm2 dobierane do terminala, prądu, temperatury, elastyczności, izolacji i wymagań UL 758 |
| Proces | Cięcie, stripping, zaciskanie, wkładanie terminali, uszczelka przewodu, zaslepka gniazda, etykiety, osłony i pakowanie pod linię klienta |
| Kontrola jakości | Crimp height, pull force, retencja terminala, mapa pinów, ciągłość, kontrola CPA/TPA, FAI i identyfikowalność partii |
| Standardy odniesienia | IPC-A-620, UL 758, ISO 9001, IATF 16949 dla projektów automotive oraz wymagania rysunku klienta |
| Wolumen i termin dostawy | Prototypy od 1 sztuki; serie pilotażowe zwykle 20-100 sztuk; wycena RFQ zwykle w 24h po kompletnych danych |
| Decyzja | Kiedy ma sens | Ryzyko do sprawdzenia przed RFQ |
| TE Superseal / HDSCS | Środowisko mokre, automotive, outdoor, maszyny robocze, IP67 | Wire seal, zaslepka gniazda, CPA/TPA, średnica izolacji i siła wkładania terminala |
| TE Micro Timer / MQS | Moduły sterujące, sygnały, małe obudowy, gęsty pinout | Błędny terminal przy podobnej obudowie i zbyt mały promień gięcia przy wyjściu przewodu |
| TE FASTON / AMP | Zasilanie, panele, urządzenia przemysłowe, konektory szybkozłączne | Retencja, osłona przed dotykiem, temperatura i zgodność przekroju z terminalem |
| Molex lub JST | Gdy BOM wymaga alternatywy, mniejszego raster albo lepszej dostępności | Zamiana wymaga potwierdzenia wymiarów, pinoutu, prądu i kwalifikacji próbki |
| Deutsch lub M12 | Silne wibracje, serwis w terenie, częste rozłączanie, automatyka przemysłowa | Większy koszt i gabaryt, ale lepsza odporność środowiskowa w wybranych aplikacjach |
W praktyce nie wybieramy złącza wyłącznie po marce. Dla partii 20-100 sztuk większy wpływ na koszt może mieć dostępność terminala i narzędzia niż sama cena obudowy, a przy IP67 błędny uszczelka przewodu potrafi unieważnić cały test.
Potwierdzamy numer obudowy TE Connectivity, terminal, uszczelka przewodu, przekrój przewodu, pinout, długości, etykiety i wymagany test końcowy.
Sprawdzamy zakres terminala, aplikator, crimp height, pull force, pozycję izolacji i retencję terminala w obudowie przed uruchomieniem serii.
Budujemy próbki, raportujemy pierwszą sztukę, sprawdzamy montaż w urządzeniu klienta i zamykamy rewizję BOM przed zakupem materiału seryjnego.
Produkujemy partie z kontrolą materiału, testem pinoutu, ciągłością, inspekcją krytycznych blokad i pakowaniem zgodnym z kolejnością montażu OEM.
Produkcja wiązek ze złączami TE Connectivity w WIRINGO opiera się na praktyce zgodnej z IPC-A-620, kontrolą procesu w systemie ISO 9001 oraz wymaganiami IATF 16949 dla projektów automotive. WIRINGO działa od 2003 roku, ma 500+ pracowników i produkuje w zakładach w Chinach oraz na Filipinach.
Transparentnie: nie kwalifikujemy złącza zamiennego bez zgody klienta i nie obiecujemy zgodności środowiskowej wyłącznie na podstawie logo TE Connectivity. Potrzebny jest konkretny numer części, zakres przewodu, seal, test i wymaganie aplikacji.
IPC-A-620
Punkt odniesienia dla procesu, materiałów lub zapisów jakości.
UL 758
Punkt odniesienia dla procesu, materiałów lub zapisów jakości.
ISO 9001
Punkt odniesienia dla procesu, materiałów lub zapisów jakości.
IATF 16949
Punkt odniesienia dla procesu, materiałów lub zapisów jakości.
Wiązka ze złączami TE Connectivity często wymaga porównania z innymi rodzinami złączy, planem testu i kontrolą rewizji.
Porównanie i produkcja wiązek ze złączami Molex, gdy projekt wymaga innej rodziny lub drugiego źródła.
Kompaktowe połączenia przewód-płytka, małe raster i złącza sygnałowe do urządzeń OEM.
Wsparcie przy częściach EOL, reverse engineeringu starej wiązki i kwalifikacji nowej rewizji.
Fixture, ciągłość, hipot, rezystancja izolacji, mapa pinów i raportowanie wyników dla wiązek seryjnych.
Najczęstsze pytania od zespołów zakupowych i inżynierskich przed zamówieniem próbki lub partii pilotażowej.
Prześlij numer części, pinout, zdjęcie lub rysunek. Sprawdzimy terminal, uszczelka przewodu, dostępność materiału, ryzyka zamienników i przygotujemy wycenę pod prototyp lub serię.