Lutowanie wiązek kablowych
Lutowanie przewodów, terminali, splice i ekranów zgodne z wymaganiami IPC/WHMA-A-620. Stopy bezołowiowe SAC305 i ołowiowe z kontrolą temperatury ±2°C.
Lutowanie przewodów, terminali, splice i ekranów zgodne z wymaganiami IPC/WHMA-A-620. Stopy bezołowiowe SAC305 i ołowiowe z kontrolą temperatury ±2°C.
3 metody
Ręczne, zanurzeniowe, splice
±2°C
Kontrola temperatury
IPC klasa 3
Najwyższy standard
RoHS / Pb
Oba typy stopów
Dobieramy optymalną metodę lutowania w zależności od typu produktu, wolumenu i wymagań jakościowych.
Precyzyjne lutowanie ręczne przez doświadczonych operatorów. Stosowane przy prototypach, naprawach wiązek i połączeniach przewód-terminal wymagających...
Zastosowania: Prototypy wiązek, naprawy przewodów, ekrany kablowe, połączenia wielopunktowe
Kontrolowane cynowanie i lutowanie końcówek przewodów dla średnich i dużych serii. Proces stabilizuje zwilżanie żył, ogranicza nadmiar lutu i poprawia...
Zastosowania: Końcówki przewodów, terminale lutowane, przygotowanie żył, ekrany i przewody masowe
Punktowe lutowanie wybranych połączeń w wiązkach kablowych łączy precyzję pracy ręcznej z kontrolą parametrów procesu. Stosujemy je tam, gdzie projekt...
Zastosowania: Splice lutowane, terminale przewodowe, połączenia ekranów, krótkie serie wiązek specjalnych
Temperatura lutowania (Pb)
183–250°C
Temperatura lutowania (bezołowiowe)
217–260°C
Kontrola temperatury
±2°C
Stop SAC305 (bezołowiowy)
Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5
Stop Sn63/Pb37 (ołowiowy)
Temp. topnienia 183°C
Norma jakości IPC
IPC/WHMA-A-620 klasa 2/3
| Stop | Skład | Temp. topnienia | Temp. pracy | RoHS | Zastosowania |
|---|---|---|---|---|---|
| SAC305 | Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5 | 217–220°C | 245–260°C | Tak | Standard bezołowiowy, elektronika konsumencka, motoryzacja |
| SAC387 | Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7 | 217–219°C | 245–255°C | Tak | Motoryzacja, przemysł, wyższa wytrzymałość |
| Sn63/Pb37 | Sn63 / Pb37 | 183°C | 200–230°C | Nie | Lotnictwo, wojsko, aplikacje zwolnione z RoHS |
| Sn60/Pb40 | Sn60 / Pb40 | 183–190°C | 200–235°C | Nie | Przemysł, naprawy, aplikacje zwolnione z RoHS |
Produkujemy zgodnie z wymaganiami IPC/WHMA-A-620 dla zespołów kablowych i wiązek. Obsługujemy wszystkie trzy klasy jakości zależnie od wymagań aplikacji.
Akceptowalna jakość lutowania dla prostych zespołów przewodowych. Dopuszczalne drobne odchyłki kosmetyczne, jeśli nie wpływają na ciągłość i izolację.
Przykłady: Proste przewody, akcesoria, aplikacje niekrytyczne
Wyższa jakość lutowania dla wiązek pracujących w urządzeniach przemysłowych, komunikacyjnych i pojazdach. Ograniczone defekty kosmetyczne.
Przykłady: Automatyka, telekomunikacja, motoryzacja, sprzęt OEM
Najwyższa klasa jakości dla połączeń krytycznych. Wymagana pełna traceability, dokumentacja procesu i rygorystyczna kontrola połączeń.
Przykłady: Lotnictwo, medycyna, wojsko, systemy bezpieczeństwa
Każde połączenie lutowane jest sprawdzane wizualnie pod kątem kształtu meniska, zwilżalności i obecności defektów.
Automatyczna inspekcja optyczna weryfikuje jakość lutowania na liniach automatycznych. Wykrywa mostkowanie i zimne luty.
Weryfikacja poprawności połączeń elektrycznych — sprawdzenie rezystancji styku i ciągłości obwodu.
Próby wytrzymałościowe połączeń lutowanych — pull test i peel test zgodnie z normą IPC.
Statystyczna kontrola procesu z monitoringiem temperatury, czasu i ilości lutu. Raporty Cpk.
Wyniki testów i zdjęcia archiwizowane minimum 10 lat. Pełna traceability do poziomu operatora.
Zimny lut (cold joint)
Kontrola temperatury ±2°C i czasu kontaktu. Monitoring profilu termicznego.
Mostkowanie żył
Precyzyjna ilość lutu i kontrola ułożenia przewodów przed lutowaniem.
Niedostateczna zwilżalność
Właściwy dobór topnika i temperatura. Czyszczenie żył oraz terminali przed lutowaniem.
Uszkodzona izolacja
Kontrola czasu kontaktu grotu, dystansu od izolacji i osłon termicznych.
Nadmiar lutu
Programowalne dozowanie ilości lutu. Szkolenia operatorów IPC.
Kruche połączenie
Kontrolowany profil nagrzewania i chłodzenia oraz właściwe odciążenie przewodu.
Stacja lutownicza z kontrolą temperatury ±2°C. Dwa kanały, programowalne profile.
Stacja lutownicza o szybkim nagrzewaniu. Do precyzyjnego lutowania przewodów, terminali i ekranów.
Kontrolowane cynowanie przewodów z dozowaniem topnika i stabilnym profilem temperatury.
Pozycjonowanie przewodów, kontrola ilości lutu i powtarzalne łączenie odgałęzień w wiązkach.
Automatyczna inspekcja optyczna połączeń lutowanych. Wykrywanie defektów w czasie rzeczywistym.
Czyszczenie przewodów i złączy po lutowaniu. Usuwanie resztek topnika z obszaru połączenia.
“Lutowanie przewodów wymaga stabilnego procesu, czystych żył i kontroli temperatury. Nasi operatorzy pracują według wymagań IPC/WHMA-A-620, a każde połączenie przechodzi kontrolę wizualną i elektryczną.”
Hommer Zhao
Założyciel i CEO, WIRINGO
Klient zanonimizowany zgodnie z polityką poufności. Liczby cytowane dosłownie z raportu projektowego.
An Australian mining equipment integrator sought a supplier for custom low-to-moderate volume wiring harnesses, with projected significant volume scaling over a three-year horizon.
The client needed a supplier capable of handling initial low-volume prototype runs while supporting a rapid scale-up to high volumes, all while competing against their existing vendor base.
Provided a competitive quotation for the initial low-volume order with a 4-week lead time, demonstrating manufacturing flexibility for low-volume starts and outlining capacity planning for future volume scaling.
Successfully entered the vendor evaluation shortlist, with the client initiating parallel inquiries for additional projects and planning a factory audit to finalize the long-term partnership.
Wyślij nam dokumentację techniczną, a nasi inżynierowie dobiorą optymalną metodę lutowania i przygotują wycenę w ciągu 24 godzin.