Linia produkcyjna wiązek kablowych — proces lutowania

Lutowanie wiązek kablowych

Ręczne, falowe i selektywne lutowanie zgodne z normami IPC-A-610 i J-STD-001. Stopy bezołowiowe SAC305 i ołowiowe z kontrolą temperatury ±2°C.

3 metody

Ręczne, falowe, selektywne

±2°C

Kontrola temperatury

IPC klasa 3

Najwyższy standard

RoHS / Pb

Oba typy stopów

Technologie

Trzy metody lutowania

Dobieramy optymalną metodę lutowania w zależności od typu produktu, wolumenu i wymagań jakościowych.

Lutowanie ręczne

Precyzyjne lutowanie ręczne przez certyfikowanych operatorów IPC. Idealne dla prototypów, napraw i złożonych połączeń 3D wymagających indywidualnego podejścia.

  • Certyfikowani operatorzy IPC-A-610
  • Stacje Weller WX z kontrolą ±2°C
  • Prototypy i małe serie
  • Lutowanie THT, SMD, przewodów

Zastosowania: Prototypy, naprawy, złożone geometrie, połączenia wielopunktowe

Lutowanie falowe

Zautomatyzowane lutowanie falowe dla średnich i dużych serii. Równomierna jakość lutowania na wszystkich punktach. Idealne dla PCB z komponentami THT.

  • Linie do 1200 mm szerokości
  • Podwójna fala (turbulentna + laminarna)
  • Fluxowanie natryskowe
  • Preheating wielostrefowy

Zastosowania: PCB z komponentami THT, panele sterujące, moduły zasilania

Lutowanie selektywne

Programowalne lutowanie selektywne łączy precyzję lutowania ręcznego z powtarzalnością automatyzacji. Punktowe lutowanie wybranych padów na PCB.

  • Programowalny robot lutowniczy
  • Precyzja pozycjonowania ±0,05 mm
  • Kontrola ilości lutu
  • Idealne dla PCB mixed-technology

Zastosowania: PCB mixed-technology, złącza THT na płytkach SMD, wysokogęste PCB

Parametry

Specyfikacja techniczna lutowania

Temperatura lutowania (Pb)

183–250°C

Temperatura lutowania (bezołowiowe)

217–260°C

Kontrola temperatury

±2°C

Stop SAC305 (bezołowiowy)

Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5

Stop Sn63/Pb37 (ołowiowy)

Temp. topnienia 183°C

Norma jakości IPC

IPC-A-610 klasa 2/3

Stopy lutownicze

Porównanie stopów lutowniczych

StopSkładTemp. topnieniaTemp. pracyRoHSZastosowania
SAC305Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5217–220°C245–260°CTakStandard bezołowiowy, elektronika konsumencka, motoryzacja
SAC387Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7217–219°C245–255°CTakMotoryzacja, przemysł, wyższa wytrzymałość
Sn63/Pb37Sn63 / Pb37183°C200–230°CNieLotnictwo, wojsko, aplikacje zwolnione z RoHS
Sn60/Pb40Sn60 / Pb40183–190°C200–235°CNiePrzemysł, naprawy, aplikacje zwolnione z RoHS
Normy IPC

Klasy jakości IPC-A-610

Produkujemy zgodnie z normą IPC-A-610 — międzynarodowym standardem akceptacji montażu elektronicznego. Obsługujemy wszystkie trzy klasy jakości.

Klasa 1

Produkty elektroniczne ogólnego przeznaczenia

Akceptowalna jakość lutowania dla produktów konsumenckich. Dopuszczalne drobne defekty kosmetyczne nie wpływające na funkcjonalność.

Przykłady: Elektronika konsumencka, AGD, zabawki

Klasa 2

Dedykowane produkty elektroniczne

Wyższa jakość lutowania dla produktów przemysłowych i telekomunikacyjnych. Ograniczone defekty kosmetyczne.

Przykłady: Telekomunikacja, przemysł, komputery, motoryzacja

Klasa 3

Produkty elektroniczne wysokiej niezawodności

Najwyższa klasa jakości. Zero tolerancji dla defektów. Wymagana pełna traceability i dokumentacja.

Przykłady: Lotnictwo, medycyna, wojsko, życie ludzi

Kontrola

6 etapów kontroli jakości lutowania

01

Kontrola wizualna 100%

Każde połączenie lutowane jest sprawdzane wizualnie pod kątem kształtu meniska, zwilżalności i obecności defektów.

02

Inspekcja AOI

Automatyczna inspekcja optyczna weryfikuje jakość lutowania na liniach automatycznych. Wykrywa mostkowanie i zimne luty.

03

Test ciągłości

Weryfikacja poprawności połączeń elektrycznych — sprawdzenie rezystancji styku i ciągłości obwodu.

04

Test wytrzymałości

Próby wytrzymałościowe połączeń lutowanych — pull test i peel test zgodnie z normą IPC.

05

Dokumentacja SPC

Statystyczna kontrola procesu z monitoringiem temperatury, czasu i ilości lutu. Raporty Cpk.

06

Archiwizacja

Wyniki testów i zdjęcia archiwizowane minimum 10 lat. Pełna traceability do poziomu operatora.

Zapobieganie defektom

Typowe wady lutowania i prewencja

Zimny lut (cold joint)

Kontrola temperatury ±2°C i czasu kontaktu. Monitoring profilu termicznego.

Mostkowanie (bridging)

Precyzyjna ilość lutu. Inspekcja AOI na liniach automatycznych.

Niedostateczna zwilżalność

Właściwy dobór topnika i temperatura. Czyszczenie padów przed lutowaniem.

Puste przestrzenie (voids)

Kontrola profilu termicznego i ilości topnika. Inspekcja rentgenowska dla BGA.

Nadmiar lutu

Programowalne dozowanie ilości lutu. Szkolenia operatorów IPC.

Pęknięcia termiczne

Kontrolowany profil nagrzewania i chłodzenia. Preheating wielostrefowy.

Kontrola jakości lutowania wiązek kablowych
Wyposażenie

Sprzęt do lutowania

Weller WX 2021

Stacja lutownicza z kontrolą temperatury ±2°C. Dwa kanały, programowalne profile.

JBC CD-2BQE

Stacja lutownicza o szybkim nagrzewaniu. Idealna do SMD i precyzyjnego lutowania.

Linia lutowania falowego

Automatyczna linia do lutowania PCB. Podwójna fala, preheating, fluxowanie.

Robot lutowniczy selektywny

Programowalny 4-osiowy robot. Precyzja ±0,05 mm. Do 500 punktów/h.

System AOI

Automatyczna inspekcja optyczna połączeń lutowanych. Wykrywanie defektów w czasie rzeczywistym.

Myjka ultradźwiękowa

Mycie PCB po lutowaniu. Usuwanie resztek topnika zgodnie z IPC-A-610.

Hommer Zhao — Założyciel i CEO WIRINGO
“Lutowanie to sztuka i nauka jednocześnie. Nasi operatorzy przechodzą rygorystyczne szkolenia IPC, a nasze linie wyposażone są w najnowsze systemy kontroli temperatury i inspekcji AOI. Każde połączenie musi być doskonałe.”

Hommer Zhao

Założyciel i CEO, WIRINGO

Powiązane procesy

Poznaj inne możliwości produkcyjne

Potrzebujesz profesjonalnego lutowania?

Wyślij nam dokumentację techniczną, a nasi inżynierowie dobiorą optymalną metodę lutowania i przygotują wycenę w ciągu 24 godzin.