Produkujemy kable zasilające AC/DC, przewody akumulatorowe i połączenia wysokoprądowe do maszyn, szaf sterowniczych, systemów energii i pojazdów. WIRINGO łączy dobór przekroju, kontrolowane zaciskanie oraz testy 100% w jednym procesie.
120 mm²
Obsługiwany przekrój
300 A+
Aplikacje wysokoprądowe
100%
Testowanych zespołów
24h
Czas wyceny
W kablach mocy nie wystarczy dopasować dwa końce przewodu. Trzeba kontrolować przekrój, temperaturę pracy, spadek napięcia, sposób zaciskania oraz naprężenia mechaniczne przy montażu. Dlatego projekty zasilające częściej zawodzą przez szczegóły procesu niż przez sam schemat elektryczny.
WIRINGO produkuje kable zasilające jako gotowy komponent do montażu: opisany, przetestowany i dopasowany do aplikacji. Jeśli potrzebujesz przewodów do napędów, baterii, UPS, szaf sterowniczych lub systemów OZE, przygotujemy wersję prototypową albo seryjną bez upraszczania wymagań jakościowych. Produkcja zgodna z normami IPC/WHMA-A-620 i UL.
Realizujemy zarówno standardowe przewody zasilające, jak i specjalistyczne połączenia wysokoprądowe dla aplikacji przemysłowych, energetycznych i mobilnych.
Kable baterii 12 V, 24 V i 48 V z końcówkami oczkowymi, tulejami termokurczliwymi i oznaczeniem polaryzacji. Do wózków AGV, pojazdów specjalnych, systemów...
Zespoły zasilające do napędów, serwonapędów, falowników, grzałek i zasilaczy przemysłowych. Dobieramy przewód pod temperaturę, olejoodporność, promień...
Połączenia mocy wewnątrz szaf: ferrule, oczka, widełki, mostki i przewody PE. Stała długość, identyfikacja obwodów i kontrola zgodności z dokumentacją...
Połączenia DC o niskim spadku napięcia do systemów UPS, ESS, BMS i szaf bateryjnych. Wspieramy przewody elastyczne, osłony trudnopalne i układy z...
Konfekcja przewodów do pracy w wibracjach, na zewnątrz, przy ekspozycji na olej, UV lub wilgoć. Opcjonalne overmolding, dodatkowa osłona i testy...
Na etapie DFM upraszczamy typy końcówek, dobór przewodów i operacje ręczne. To ogranicza koszt miedzi, skraca montaż po stronie klienta i poprawia...
Dla kabli zasilających kluczowe są trzy rzeczy: prawidłowe obciążenie przewodu, jakość terminacji oraz powtarzalność serii. Dlatego oprócz samego montażu weryfikujemy warunki pracy i dobieramy komponenty tak, aby kabel nie był ani przewymiarowany kosztowo, ani niedowymiarowany elektrycznie.
| Zakres przewodów | 0,5 mm² do 120 mm² |
| Typowe napięcia | 12 V / 24 V / 48 V DC, 230 V / 400 V AC, projekty specjalne do 1000 V |
| Typowe prądy | Od obwodów sterowniczych po aplikacje 300 A+ |
| Typy zakończeń | Końcówki oczkowe, widełkowe, ferrule, złącza bateryjne, złącza przemysłowe |
| Materiały przewodów | Miedź cynowana, miedź goła, przewody elastyczne UL/VDE, opcjonalnie aluminium |
| Dodatki | Termokurcz, oznaczniki, peszel, oplot, overmolding, odciążenie mechaniczne |
| Kontrola jakości | 100% continuity, weryfikacja długości, pinout, pull test, hipot wg wymagań |
Jeśli projekt obejmuje również przewody sygnałowe lub ekranowane, zobacz także ogólną usługę montażu kabli oraz nasze możliwości testowe.
Dla projektów zasilających najwięcej problemów eliminuje się na etapie analizy obciążenia i próbki. Dlatego każdy etap ma jasno określony cel techniczny.
Sprawdzamy prąd, napięcie, długość odcinka, spadek napięcia, temperaturę, sposób prowadzenia kabla oraz wymagania normatywne i bezpieczeństwa.
Dobieramy materiał żyły, izolację, przekrój, promień gięcia i typ terminacji: oczka, ferrule, Anderson, terminale prasowane lub złącza specjalne.
Produkujemy prototyp, wykonujemy kontrolę wymiarową, test ciągłości, inspekcję zacisku i wymagane testy elektryczne. Na tym etapie zamykamy ryzyko montażowe.
Uruchamiamy produkcję z instrukcją stanowiskową, identyfikacją materiałów i kontrolą parametrów zaciskania. Dla przewodów dużych przekrojów stosujemy dedykowane prasy i narzędzia hydrauliczne.
Każdy kabel jest znakowany, testowany i pakowany pod montaż klienta. Możemy dostarczać partie prototypowe, pilotowe i seryjne z dokumentacją FAI lub raportami jakości.
W wielu projektach kabel zasilający jest ostatnim elementem dodawanym do BOM, a później staje się źródłem opóźnień na montażu. Za krótki odcinek, zła orientacja końcówki, brak ferruli albo słaby opis obwodu powodują poprawki mimo poprawnej funkcji elektrycznej.
Dlatego projektujemy kabel zasilający jako gotową część do instalacji: z właściwą długością, promieniem wyjścia, oznaczeniem i pakowaniem pod proces klienta. Jeśli w projekcie występują też przewody HV, zobacz wiązki wysokonapięciowe. Jeśli potrzebujesz szerzej zrozumieć różnicę między wiązką a konfekcją, polecamy także artykuł czym jest konfekcja kablowa.
Najczęstsze pytania zakupowe dotyczące konfekcji kabli zasilających.
Pełna oferta konfekcji kabli: zasilających, sygnałowych, koaksjalnych i hybrydowych.
Zobacz usługęRozwiązania HV do EV, baterii, falowników i systemów zasilania o podwyższonym napięciu.
Zobacz usługęKontrolowane zaciskanie od mikroprzewodów po duże przekroje mocy z testami siły połączenia.
Zobacz usługęWyślij rysunek, BOM albo zdjęcie istniejącego przewodu. Przygotujemy propozycję przekroju, końcówek, testów i terminu realizacji dla prototypu lub serii.
