Łączymy elektronikę, wiązki kablowe i mechanikę w gotowe urządzenia, które da się uruchomić, przetestować i powtarzalnie produkować. To usługa dla zespołów, które potrzebują więcej niż samego skręcenia obudowy.
24-72h
Prototyp subassembly
100%
Testów funkcjonalnych wg planu
20+
Lat doświadczenia
500+
Pracowników w grupie
W projektach OEM problem zwykle nie pojawia się na etapie pojedynczego PCB ani pojedynczej wiązki. Problem pojawia się wtedy, gdy trzeba połączyć kilka modułów w ograniczonej przestrzeni, zachować właściwy routing przewodów, odsunąć źródła ciepła od wrażliwych złączy i zostawić urządzenie serwisowalne po zamknięciu obudowy.
Dlatego montaż elektromechaniczny traktujemy jako osobną kompetencję. Zespół WIRINGO analizuje nie tylko BOM i kolejność operacji, ale też zachowanie całego urządzenia po złożeniu. W praktyce oznacza to lepszy start produkcji, mniej poprawek na linii i mniejsze ryzyko reklamacji po stronie klienta.
Jeśli urządzenie ma przejść od prototypu do serii, łączymy tę usługę z integracją systemów, modelem turnkey oraz produkcją wiązek na zamówienie. Gdy klient potrzebuje walidacji pierwszej sztuki, opieramy się także na logice opisanej w artykule o FAI.
Ta usługa ma sens wtedy, gdy urządzenie jest już czymś więcej niż sumą części. Operator musi wiedzieć, w jakiej kolejności montować podzespoły, a dział jakości musi wiedzieć, co kontrolować przed zamknięciem obudowy.
Mocujemy płytki sterujące, zasilacze, przekaźniki, moduły I/O i panele operatorskie z uwzględnieniem izolacji, chłodzenia oraz dostępu serwisowego.
Prowadzimy wiązki z zachowaniem promieni gięcia, separacji sygnałowej i odciążenia mechanicznego. To ważne w projektach, które łączą zasilanie, sygnał i komunikację.
Instalujemy dystanse, radiatory, wentylatory, szyny DIN, przepusty, uszczelki i elementy mocujące. Każdy zespół składamy według kontrolowanej sekwencji.
Projektujemy proces pod wymagania IPC-A-610, IPC/WHMA-A-620 oraz normy klienta. Kontrolujemy oznaczenia, uziemienie, polaryzację i ochronę ESD.
Nasi inżynierowie wskazują miejsca kolizji, trudne połączenia, ryzyko przegrzewania i elementy, które utrudniają serwis. To zwykle skraca start produkcji o kilka iteracji.
Po zatwierdzeniu pierwszej sztuki przenosimy projekt do powtarzalnego procesu seryjnego z instrukcją stanowiskową, planem testów i pełną kontrolą rewizji.
Zakupy pytają o wolumen, model współpracy i dokumentację. Inżynierowie pytają o routing, testy i powtarzalność. Dobra usługa montażu elektromechanicznego musi odpowiedzieć obu stronom naraz.
Jeżeli urządzenie wymaga dodatkowego testowania wiązek, zwykle łączymy proces z kontrolą jakości i testami. Jeżeli krytyczne są momenty dokręcania lub jakość połączeń kablowych, warto także zobaczyć możliwości krimpowania oraz przewodnik jak wybrać producenta.
| Typowe podzespoły | PCB, zasilacze, przekaźniki, wentylatory, HMI, czujniki, wiązki, konektory, moduły RF |
| Wolumen | Od 1 prototypu do 10 000+ zespołów miesięcznie, zależnie od złożoności |
| Środowisko montażu | Stanowiska ESD, kontrola momentu, montaż manualny i półautomatyczny |
| Testy końcowe | Ciągłość, hipot, FCT, oznaczenia, inspekcja wizualna, kontrola montażu mechanicznego |
| Dokumentacja wyjściowa | FAI, checklisty jakości, raporty testów, identyfikacja partii i rewizji |
| Model współpracy | Consignment, partial turnkey lub pełny turnkey w ramach box build |
Celem nie jest szybkie skręcenie pierwszej sztuki. Celem jest zbudowanie procesu, który przejdzie do serii bez chaosu, bez ręcznego ratowania montażu i bez zgadywania na końcu linii.
Inżynier WIRINGO analizuje rozmieszczenie modułów, źródła ciepła, routing przewodów i punkty serwisowe. Już na tym etapie wskazujemy ryzyka, które mogłyby zablokować serię.
Składamy prototyp lub partię pilotażową według roboczej instrukcji. Operatorzy dokumentują kolejność montażu, czasy operacji i wszystkie problemy wymagające korekty.
Po montażu wykonujemy testy elektryczne oraz funkcjonalne. Jeżeli urządzenie ma wejść do regularnej produkcji, przygotowujemy raport FAI i listę punktów krytycznych dla procesu.
Po zatwierdzeniu tworzymy finalne instrukcje, fixture i plan kontroli. Dzięki temu każda kolejna sztuka powstaje w tej samej logice, z mniejszym ryzykiem błędów montażowych.
“W montażu elektromechanicznym najdroższy błąd nie polega na złym skręceniu śruby. Najdroższy błąd to taki, który zauważysz dopiero po zamknięciu obudowy i po podłączeniu całego systemu. Dlatego myślimy o testowaniu i serwisie jeszcze przed pierwszą sztuką.”
Hommer Zhao, Założyciel i CEO, WIRINGO
Najwięcej zyskują te projekty, w których błędny montaż nie kończy się kosmetyczną poprawką, tylko opóźnieniem walidacji, serii pilotażowej albo całej dostawy do klienta końcowego.
Sterowniki maszyn, panele HMI, moduły I/O, zasilacze i wiązki w jednej obudowie. Dla takich projektów liczy się łatwy serwis oraz powtarzalny routing przewodów.
Zobacz branżęMonitory pacjenta, systemy diagnostyczne i moduły laboratoryjne. Każdy zespół wymaga kontroli oznaczeń, trasowalności i czystego montażu.
Zobacz branżęJednostki zasilające, moduły sterowania baterią, inwertery pomocnicze i szafy dystrybucji. Kluczowe są separacja obwodów oraz kontrola momentów dokręcania.
Zobacz branżęTe pytania wracają w niemal każdym RFQ. Odpowiadamy konkretnie, bo przy montażu końcowym nie ma miejsca na ogólne deklaracje.
Box build obejmuje cały montaż kompletny. Montaż elektromechaniczny skupia się na krytycznych połączeniach między elektroniką, wiązkami, mechaniką i elementami wykonawczymi. To etap, na którym decyduje się niezawodność urządzenia w praktyce, nie tylko jego zgodność na papierze.
Najbardziej pomocne są BOM, rysunek lub model 3D obudowy, schemat elektryczny, lista połączeń i plan testów. Jeśli projekt jest jeszcze niedomknięty, możemy zacząć od uproszczonego pakietu i uzupełnić braki w ramach przeglądu DFM.
Tak. Wiele projektów zaczyna się od jednej sztuki lub krótkiej partii EVT/DVT. To najlepszy moment, aby sprawdzić routing kabli, ergonomię montażu, temperaturę pracy i czas serwisu zanim wejdziesz w większy wolumen.
Typowy pakiet obejmuje test ciągłości, hipot, kontrolę polaryzacji, test funkcjonalny FCT, kontrolę oznaczeń, weryfikację momentów dokręcania oraz inspekcję wizualną. Zakres rozszerzamy o testy klienta, jeśli urządzenie ma wymagania branżowe lub regulacyjne.
Pracujemy na instrukcjach wizualnych, fixture pozycjonujących i checklistach międzyoperacyjnych. Dzięki temu wykrywamy błąd na etapie subassembly, zanim urządzenie zostanie zamknięte i zanim koszt reworku wzrośnie kilkukrotnie.
Najczęściej są to firmy z automatyki, medycyny, energetyki i specjalistycznych urządzeń OEM. Wspólny mianownik jest prosty: kilka modułów elektrycznych, ograniczona przestrzeń, realne wymagania testowe i potrzeba powtarzalnego montażu.
Jeśli masz już BOM i schemat połączeń, przygotujemy wycenę. Jeśli projekt jest jeszcze w ruchu, zaczniemy od krótkiego przeglądu DFM, żeby nie budować pierwszej sztuki na błędnych założeniach.