Montaż kabli akumulatorowych dla OEM
Kable akumulatorowe z testem 100%
Produkujemy przewody bateryjne, adaptery DC i wiązki BMS z kontrolą zacisku, polaryzacji, izolacji, oznaczeń i raportem FAI przed serią.
Produkujemy przewody bateryjne, adaptery DC i wiązki BMS z kontrolą zacisku, polaryzacji, izolacji, oznaczeń i raportem FAI przed serią.
100%
Test polaryzacji i ciągłości
24h
Odpowiedź na RFQ
20+
Lat produkcji wiązek
IATF 16949
Identyfikowalność procesu
W skrócie
Kabel akumulatorowy to zespół przewodów DC, terminali, izolacji i oznaczeń, który łączy baterię z obciążeniem, ładowarką, bezpiecznikiem lub modułem sterującym. W praktyce jego jakość zależy od dobrania przekroju do prądu, stabilnego zacisku, poprawnej polaryzacji i ochrony przed naprężeniem przy terminalu.
BMS to system zarządzania baterią, który nadzoruje napięcie, temperaturę, balans cel i bezpieczeństwo pracy pakietu. Przy przewodach BMS najważniejsza jest rozpiska pinów, separacja od mocy i etykiety; przy przewodach mocy ważniejsze są spadek napięcia, temperatura, izolacja i retencja zakończenia.
Publiczne tło standardów można sprawdzić przez IPC, UL, ISO 9000 i system zarządzania baterią. W produkcji zapisujemy jednak konkretne kryteria: IPC/WHMA-A-620, UL 758, ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, siłę wyrywania i test 100%.
Produkujemy przewody akumulatorowe, adaptery DC, połączenia BMS, przewody serwisowe i podwiązki do robotów, EV, UPS, magazynów energii i maszyn.
Dobieramy terminal do przekroju, prądu, śruby, miejsca montażu i obciążenia mechanicznego. Obsługujemy Anderson, Molex, TE Connectivity, JST, Sumitomo i komponenty z BOM klienta.
Ustalamy wysokość zacisku, siłę wyrywania, długość odizolowania, pozycję izolacji, brak naciętych żył oraz identyfikację aplikatora przed pierwszą serią.
Dobieramy PVC, XLPE, silikon, PUR, TPU, koszulki klejowe i osłony pod temperaturę, olej, UV, promień gięcia, IP67 oraz wymagania UL 758.
Zabezpieczamy projekty przed odwrotnym podłączeniem przez kolor, oznaczenia, kodowanie mechaniczne, tulejki, gniazda bezpiecznika, etykiety rewizji i test połączeń pinów.
Po próbce zamykamy raport pierwszej sztuki, zdjęcia krytycznych punktów, plan kontroli, identyfikowalność materiału i zasady zatwierdzania zmian materiałowych.
Dane są zanonimizowane. Liczby cytujemy dokładnie z banku przypadków, bez zaokrąglania.
Chorwacka firma z obszaru AI i robotyki potrzebowała zespołów kablowych na zamówienie do zaawansowanych systemów automatyki. Zakres obejmował kilka marek złączy i wymagał jednego producenta kontraktowego, który utrzyma jakość oraz sourcing.
Projekt łączył 5 premium connector brands (JST, TE, MOLEX, ANDERSON, SUMITOMO). Dla kabli zasilających oznacza to osobną kontrolę terminali, zakresu przewodu, kodowania mechanicznego i testu końcowego dla każdej rodziny komponentów.
Skonsolidowaliśmy sourcing i montaż pod procesami ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 oraz IPC/WHMA-A-620, aby kupujący nie musiał kwalifikować osobno każdego poddostawcy złączy.
WIRINGO zostało zakwalifikowane jako partner produkcyjny, co zamknęło 1 initial production order i stworzyło bazę do dalszego wsparcia projektów robotycznych.
| Parametr | Zakres / decyzja produkcyjna |
|---|---|
| Zakres usługi | Montaż kabli akumulatorowych, wiązki bateryjne, przewody DC, adaptery BMS, przewody UPS, zasilanie robotów i modułów energii |
| Przekroje | AWG lub mm2 według rysunku klienta; dobór zależy od prądu, spadku napięcia, temperatury, promienia gięcia i terminala |
| Terminacje | Końcówka oczkowa, widełkowa, Anderson Powerpole/SB, pigtail, bezpiecznik, złącze Molex, TE Connectivity, JST, Deutsch lub koniec otwarty |
| Materiały ochronne | Koszulka termokurczliwa, koszulka z klejem, oplot, peszel, profilowana osłona, formowane odciążenie, etykieta polaryzacji i osłona przeciwprzetarciowa |
| Testy | 100% test ciągłości, polaryzacja, test zwarć, test siły wyrywania, kontrola wizualna, hipot lub rezystancja izolacji według napięcia projektu |
| Dokumentacja | BOM, rewizja rysunku, FAI, zdjęcie pierwszej sztuki, raport testu, identyfikacja partii terminali i zapis zmian materiałowych |
| Typowe wolumeny | Od 1 sztuki prototypowej do produkcji seryjnej; koszt zależy od przekroju, terminali, długości, testu i dostępności komponentów |
Najczęstsza luka w RFQ to brak informacji, gdzie mierzona jest długość kabla: od środka oczka, od końca izolacji, od czoła złącza czy od miejsca wyjścia z odciążenia mechanicznego. Bez tego FAI może potwierdzić inną geometrię niż ta, której potrzebuje montaż końcowy.
| Opcja | Kiedy wybierać | Mocna strona | Ryzyko |
|---|---|---|---|
| Końcówka oczkowa | Połączenie do śruby, szyny, baterii lub zacisku mocy | Prosta kontrola momentu i czytelna inspekcja | Zły rozmiar oczka przenosi siłę na przewód albo luzuje połączenie |
| Anderson Powerpole / SB | Szybkie rozłączanie baterii, robotyki, ładowarek i urządzeń DC | Dobra kontrola polaryzacji i serwisowania | Wymaga zgodności obudowy, kontaktu, przekroju i koloru |
| Złącze wielopinowe z BMS | Sygnały balansu, sensory temperatury i przewody sterujące | Można połączyć moc, sygnał i etykiety w jednym pakiecie | Pomyłka w rozpisce pinów może uszkodzić moduł lub zatrzymać test końcowy |
| Formowane odciążenie lub profilowana osłona | Kabel często zginany, zewnętrzny albo narażony na ciągnięcie | Stała geometria odciążenia i lepsza ochrona IP | Narzędzie ma sens dopiero po zatwierdzeniu geometrii próbki |
Anderson Powerpole to modułowa rodzina złączy DC używana w bateriach, radiołączności, robotyce i urządzeniach serwisowanych. Jeżeli projekt wymaga szybkiego rozłączenia, warto porównać ją z kablami ze złączami Anderson; jeśli połączenie ma być stałe, często lepsza jest końcówka oczkowa z kontrolą momentu dokręcania.
Sprawdzamy prąd roboczy, napięcie, długość, spadek napięcia, temperaturę, typ baterii, miejsce montażu, promień gięcia i oczekiwany test końcowy.
Łączymy przekrój z terminalem, izolacją, średnicą pod koszulki termokurczliwe, wymaganiami UL 758, kolorem polaryzacji, odciążeniem i dostępnością komponentów.
Pierwsza sztuka potwierdza długość, stronę A/B, wysokość zacisku, siłę wyrywania, pozycję koszulki, etykiety, polaryzację oraz wynik testu elektrycznego.
Dla serii tworzymy instrukcję stanowiskową, zdjęcia referencyjne, punkty kontroli i zapis partii przewodu, terminala, złącza oraz operatora.
Każdy kabel przechodzi test zgodny z planem kontroli. Dla projektów wysokoprądowych dodajemy kontrolę izolacji, retencji i oznaczeń przed pakowaniem.
Dla przewodów bateryjnych zamiennik nie może być decyzją zakupową bez zgody inżynierii. Zmiana terminala, izolacji, koloru obudowy Anderson, bezpiecznika lub koszulki klejowej może zmienić zacisk, odciążenie, temperaturę i sposób testowania.
W projekcie EV HVAC klient podkreślał, że each cent counts, ale nadal wymagał kontroli jakości i zgodności dla programu o wartości Multi-million USD potential program value. Dlatego przygotowaliśmy strategię porównującą oryginalny BOM i alternatywy materiałowe przed decyzją.
“W kablu akumulatorowym nie zatwierdzam tylko przekroju przewodu. Zatwierdzam komplet: terminal, narzędzie, siłę wyrywania, izolację, polaryzację, odciążenie i wynik testu po pierwszej sztuce.”
Hommer Zhao
Założyciel i CEO, WIRINGO
Kryteria wykonania dla zacisków, izolacji, osłon, odciążenia mechanicznego i kontroli wizualnej w zespołach kablowych oraz wiązkach przewodów.
Gdy projekt wymaga przewodów AWM, zapisujemy styl, temperaturę, napięcie, kolor i ograniczenia zamienników w BOM.
Dla projektów OEM utrzymujemy identyfikowalność partii, kontrolę rewizji, zapisy testów i reakcję na niezgodności.
Zespoły kabli zasilających AC/DC, przewody wysokoprądowe, końcówki oczkowe i kontrola spadku napięcia.
WięcejPowerpole, SB50, SB120, SB175 i SB350 dla baterii, robotyki oraz urządzeń DC.
WięcejGniazdo ładowania, OBC, DC/DC, BMS, HVIL, IP67 i dokumentacja FAI dla OEM.
WięcejKoszulki termokurczliwe z klejem, izolacja, odciążenie i oznaczenia w montażu kabli.
WięcejPrześlij rysunek, zdjęcie próbki, długość, przekrój, terminale i wolumen. Sprawdzimy ryzyka produkcyjne, zaproponujemy test i przygotujemy odpowiedź RFQ.